Учет комплектующих на производстве

Бухгалтерский учет на производстве

Производство — один из самых сложных видов бизнеса не только с организационной точки зрения, но и в плане учета. Рассмотрим, на что следует обратить внимание при ведении бухгалтерского учета на производственном предприятии.

Классификация затрат на производстве

Все затраты, которые возникают в производственной компании, можно разделить на две группы: прямые и косвенные (накладные).

Конкретный перечень видов расходов, которые относятся к той или иной группе, организация определяет сама и закрепляет в учетной политике. Но, как правило, к прямым расходам относят:

1. Сырье и материалы.
2. Амортизацию оборудования.
3. Зарплату рабочих и начисленные на нее страховые взносы.

Накладные расходы также можно поделить на две группы:

1. Общепроизводственные.
2. Общехозяйственные (управленческие).

Первая группа относится к затратам на руководство производственным процессом, а вторая — к управлению предприятием в целом.

Например, зарплата начальника цеха или мастера – это общепроизводственные затраты, а вознаграждение директора или главбуха – общехозяйственные.

Методы калькулирования себестоимости

Основа производственного учета — это расчет (калькулирование) себестоимости готовой продукции. Но изделия могут быть самыми разнообразными – от иголок до сложных станков и океанских лайнеров. Поэтому и методы калькулирования будут отличаться.

Позаказный метод используется для:

1. Выпуска технически сложных изделий с длительным производственным циклом (машиностроение, кораблестроение).
2. Строительства.
3. Работ по договору подряда.
4. Мелокосерийного производства.

В этом случае на каждый заказ составляется отдельная калькуляция или смета.

Попередельный метод применяется, если готовая продукция получается из исходного сырья после нескольких стадий переработки. Типичным примером такого производства является пищевая или нефтеперерабатывающая промышленность. В этом случае себестоимость определяется на каждом промежуточном этапе (переделе).

Оцененный результат каждого передела (полуфабрикат) является сырьем для следующего цикла. На последнем этапе рассчитывается себестоимость конечной продукции.

Котловой метод заключается в том, что все затраты на производство учитываются вместе (в одном «котле»). Аналитический учет при этом отсутствует. Себестоимость единицы продукции определяется делением всех затрат на объем выпуска. Поэтому такой вариант учета применяют малые предприятия или те компании, которые выпускают один вид продукции.

Учет и распределение затрат на производстве

Прямые затраты отражаются на счете 20 «Основное производство» в корреспонденции со счетами по учету материалов, расчетов, зарплаты и т.п.

ДТ 20 — КТ 10 (60, 69, 70, 76 и т.п.)

Общепроизводственные расходы (счет 25) и общехозяйственные (счет 26) в течение месяца учитываются аналогично прямым:

ДТ 25 (26) — КТ 10 (60, 69, 70, 76)

Общепроизводственные расходы по истечении месяца также переносятся на счет 20:

Распределение общепроизводственных расходов между изделиями производится по выбранной базе. Это может быть, например, стоимость израсходованных материалов или зарплата рабочих.

Для общехозяйственных затрат возможны варианты:

• Распределение аналогично общепроизводственным.

• Отнесение непосредственно на себестоимость.

Выбранную базу и способ распределения общепроизводственных и общехозяйственных расходов нужно отразить в учетной политике.

Учет себестоимости продукции при производстве

Существует два способа формирования себестоимости продукции:

В этом случае по истечении месяца фактические производственные затраты переносят на счет 43 «Готовая продукция»:

После реализации продукции ее себестоимость списывается:

• Учет по плановой себестоимости.

Использование только фактической себестоимости удобно далеко не всегда. Ее можно точно определить только по итогам месяца, когда будет начислена зарплата, получены счета за тепло и электроэнергию и т.п. А как быть если продукция производится быстро и передается на склад каждый день? В этом случае используется дополнительный счет 40 «Выпуск продукции».

В течение месяца готовая продукция учитывается по плановой себестоимости:

Себестоимость проданной продукции списывается аналогично предыдущему варианту:

По истечении месяца по дебету счета 40 отражается фактическая себестоимость.

Если фактическая себестоимость получилась больше плановой, то ее нужно дополнительно списать на 43 счет

Если же план по себестоимости не выполнен, то эту проводку следует сторнировать

Учет незавершенного производства

Фактическая себестоимость, как правило, рассчитывается ежемесячно. Это удобно, т.к. многие затраты (например – заработную плату, коммунальные платежи, услуги связи и т.п.) можно определить только по итогам месяца. Естественно, что производственный цикл часто не совпадает с календарным месяцем. В этом случае образуется незавершенное производство.

Его стоимостная оценка соответствует дебетовому сальдо по счету 20 на конец месяца. В зависимости от принятой на предприятии методики, «незавершенка» может:

1. Включать в себя только прямые и общепроизводственные затраты.
2. Рассчитываться на основе полной себестоимости, т.е. с учетом и общехозяйственных расходов.

Учет брака на производстве

Далеко не всегда производственный процесс проходит идеально. Нередко при контроле качества продукции выявляется брак. Для его учета используется специальный счет 28 «Брак в производстве».

Себестоимость бракованной продукции переносится на 28 счет с 20-го:

Если материалы, которые пошли на производство бракованного изделия, можно частично использовать, то они принимаются к учету, как запасы:

Если установлено виновное лицо, то стоимость брака можно взыскать с него.

ДТ 73 — КТ 28 – сумма взыскания отнесена на расчеты с работником, допустившим брак.

ДТ 70 – КТ 73 – сумма удержана из зарплаты виновника.

Если стоимость брака не удалось полностью компенсировать, то остаток суммы относится на себестоимость продукции:

Вывод

Производственные процессы и методы управления ими могут быть самыми различными.

Однако в любом случае при организации производственного учета нужно обязательно обратить внимание на следующие моменты:

1. Деление затрат между прямыми и косвенными.
2. Выбор базы для распределения косвенных расходов.
3. Порядок списания общехозяйственных затрат.
4. Выбор метода калькулирования.
5. Учет готовой продукции по плановой или фактической себестоимости.

Учет процесса производства

Под процессом производства продукции понимается совокупность или сочетание последовательно выполняемых различных технологических операций изготовления продукции. Об учете производства расскажем в нашем материале.

Бухгалтерский учет в производстве: с чего начать

Для учета процесса производства в бухгалтерском учете используются следующие синтетические счета (приказ Минфина от 31.10.2000 № 94н):

• 20 «Основное производство»;
• 21 «Полуфабрикаты собственного производства»;
• 23 «Вспомогательные производства»;
• 25 «Общепроизводственные расходы»;
• 26 «Общехозяйственные расходы»;
• 28 «Брак в производстве»;
• 29 «Обслуживающие производства и хозяйства.

На указанных счетах расходы процесса производства группируются по элементам и статьям затрат (п. 8 ПБУ 10/99 ).

Основное производство в бухгалтерском учете

Основной счет бухгалтерского учета, на котором собираются затраты процесса производства, — счет 20 «Основное производство». По дебету данного счета отражаются прямые расходы, непосредственно связанные с производством продукции, а также расходы вспомогательных производств, косвенные расходы, связанные с управлением и обслуживанием основного производства, и потери от брака.

В отдельной консультации мы рассматривали типовые бухгалтерские записи по учету основного производства (проводки), а также вопросы учета затрат обслуживающих производств и хозяйств.

Схема учета затрат на производство зависит от выбранного организацией метода учета затрат: нормативный, попроцессный, попередельный или позаказный.

Учет отходов производства ведется в зависимости от их вида. Так, учет отходов производства в бухгалтерском учете в части возвратных отходов ведется на счете 10 «Материалы» (как правило, субсчет «Прочие материалы»), а безвозвратные отходы обособленно на счетах учета имущества не отражаются.

В процессе производства организация ведет не только учет затрат в соответствующих карточках учета производства, но и отклонений от нормального хода производственного процесса. Так, к примеру, трудовое законодательство требует от работодателя вести учет несчастных случаев на производстве (ст. 227 ТК РФ).

Учет полуфабрикатов собственного производства

Полуфабрикаты собственного производства – это полуфабрикаты, полученные в производственных цехах или на отдельных переделах, еще не прошедшие всех установленных технологическим процессом стадий производства и подлежащие в силу этого доработке в последующих производственных единицах (цехах или переделах предприятия) или укомплектованию в изделия.

Информация о наличии и движении полуфабрикатов собственного производства при их обособленном учете собирается на счете 21 «Полуфабрикаты собственного производства». Если обособленный учет не ведется, остаток полуфабрикатов включается в состав незавершенного производства, т. е. участвует в формировании сальдо счета 20.

Расходы, связанные с изготовлением полуфабрикатов, как правило, отражаются бухгалтерской записью:

Дебет счета 21 – Кредит счета 20.

Стоимость полуфабрикатов, переданных в дальнейшую переработку отражается проводкой:

Дебет счета 20 — Кредит счета 21.

А полуфабрикаты, проданные другим организациям и лицам, отражаются бухгалтерской записью:

Дебет счета 90 «Продажи» — Кредит счета 21.

Аналитический учет по счету 21 должен вестись по местам хранения полуфабрикатов и отдельным наименованиям (видам, сортам, размерам и т.д.).

Программа учета производства

Основные возможности программы для учета производства:

• ведение всевозможных операций по сборке, разборке и движению комплектующих, сырья, материалов и готовой продукции;
• контроль готовой продукции — расчет себестоимости изготовленных товаров за считанные секунды;
• планирование потребностей в сырье и материалах — обеспечьте бесперебойную загрузку производственных мощностей!
• учет складских остатков — приемка и отгрузка товара, перемещения, инвентаризации;
• печать документов и форм — экономия времени на подготовку и отсутствие ошибок при заполнении.

Технологические карты

Опишите один раз из чего состоит ваша продукция, чтобы в дальнейшем, при производстве, только указывать количество производимых товаров. Создавайте: новые карты путем копирования старых, техоперацию или заказ на производство прямо из открытой технологической карты.

Производственные операции

Удобные инструменты для регистрации производственных (технологических) операций

Создание операции на базе открытой технологической карты. Проверка правильности созданной производственной операции: что производите, сколько и каких материалов будет израсходовано, правильно ли учтена величина затрат на производство. Расчет себестоимости изготовленных товаров за считанные секунды. Оприходование готовой продукции на склад. Печать технологической операции.

Заказы на производство

Планирование производственных операций

Резервирование необходимых материалов, комплектующих или сырья. Создание технологических операций на основе заказов на производство. Списание со склада сырья и материалов. Приемка готовой продукции. Автоматическое снятие резерва для материалов из заказа. Своевременное пополнение запасов. Обеспечение бесперебойной загрузки производственных мощностей.

Разборка на комплектующие

Списание разбираемого изделия со склада материалов. Оприходование полученных комплектующих (запчастей) на склад продукции. Автоматический расчет себестоимости полученных в ходе разборки комплектующих (запчастей). Учет дополнительных затрат на разборку изделия.

МойСклад разработал эффективное решение для малого бизнеса – программу Производство. Программа предназначена для тех, кто хочет успешно развивать свой бизнес и вести точный учет своего производства.

Программа для производства с широкой функциональностью

Программа учета производства обеспечивает полный контроль за движением комплектующих, сырья, материалов и готовой продукции на предприятии. А также регистрацию производственных операций, управление закупками и печать всех необходимых документов.

Зачем нужна программа учета производства?

При разработке сервиса были учтены основные потребности небольших предприятий в эффективной автоматизации бизнеса.

С помощью данного продукта вы сможете решить следующие задачи:

• Спланировать будущие потребности в сырье и материалах на складе.
• Своевременно пополнять производственные запасы.
• «На лету» откорректировать количество списываемых материалов и комплектующих.
• Рассчитать себестоимость изготовленных товаров.
• Обеспечить бесперебойную загрузку производственных мощностей.

Важно отметить, что для работы в программе Склад Производства не требуется ничего устанавливать на компьютер. Не нужно покупать новый сервер или привлекать ИТ-специалиста. Необходим только браузер и доступ в интернет.

Освоение программы по управлению производством занимает не более 15 минут.Ведь продукт обладает удобным, интуитивно понятным веб-интерфейсом и лишен ненужных функций.

Для того чтобы понять, подходит вам программа для производства или нет, мы предоставляем 14-дневный бесплатный период. В течение этого времени вы сможете полноценно поработать в системе и определить ее полезность для вашего бизнеса. Также у вас будет возможность обращаться за консультациями в техническую поддержку. Она, кстати, тоже бесплатная.

Чтобы приступить к работе, необходимо просто зарегистрироваться у нас на сайте.После этого на ваш e-mail будет выслан логин и пароль, и вы сможете начать осваивать систему.

По истечении пробного 14-дневного периода предоставляется выбор: продолжить использовать сервис, но с ограниченными возможностями или перейти на один из платных тарифных планов. Причем данные, введенные в систему за месяц тестирования, не пропадут, вы просто продолжите работать.

Оформление платной подписки не предполагает утомительной процедуры лицензирования. Работать с программой можно по оферте или на основании договора.Система тарифов проста. Платить можно на ежемесячной основе, за квартал, полгода или за год. Доступны различные способы оплаты: по безналичному расчету, через платежную систему Яндекс.Деньги, наличными через отделение банка.

Наша программа для производства – это эффективное решение для вашего бизнеса!

Учет узлов и сборочных единиц на машиностроительном предприятии

В чем преимущества построения учета по сборочным единицам?

Какие данные должны отражаться в комплектовочном акте?

Как в балансе незавершенного производства отражаются операции по формированию сборочных единиц и узлов?

Номенклатура машиностроительной продукции исчисляется сотнями тысяч наименований, каждый вид машиностроительной продукции, как правило, многодетальный и многоузловой, а процесс изготовления большей их части многооперационный и сложный. Поговорим о том, как грамотно наладить учет узлов и сборочных единиц.

В чем преимущества построения учета по сборочным единицам?

Машиностроительный завод состоит из цехов механообработки и сборки. Часть деталей, произведенных в одном цеху, направляется в другие цеха, часть узлов собирается непосредственно в цехе механообработки. Сборочные единицы собирают из деталей, которые делаются на предприятии «с нуля» в разных цехах или закупаются на стороне. Собранные узлы используются на более высоких уровнях сборки либо подвергаются дальнейшей механообработке. Агрегаты собирают из узлов и более простых агрегатов. Таким образом, в цехах находятся и между цехами перемещаются:

• отдельные детали;
• сборочные единицы, состоящие из деталей, покупных комплектующих;
• агрегаты, состоящие из сборочных единиц, отдельных деталей и покупных комплектующих.

Соответствующая информация должна фиксироваться и в производственном учете. Но на практике учитываются, как правило, отдельные детали. И они продолжают «жить» в учете именно в виде деталей до сдачи на склад готовой единицы оборудования, например конвейера. Такие ситуации встречаются, когда производственные бухгалтеры и экономисты учет «подстраивают» под имеющееся программное обеспечение. Это связано с тем, что предприятия ограничены в средствах, поэтому используется достаточно простое программное обеспечение. которое оптимально работает только на уровне движения запасов по складу.

Обратите внимание!

Корректно построенный учет позволит навести порядок, ускорить движение продукции по технологическому циклу, оперативно управлять производственной ситуацией, быстрее сдавать на склад готовую продукцию.

Преимущества построения учета по сборочным единицам:

• контроль. Например, ревизионная комиссия не может проревизировать детали, входящие в сборочные единицы — визуально их не видно, не разбирать же все узлы только в целях ревизии. Соответственно, нет гарантии, что все дорогостоящие детали на месте. Также из перечня деталей в учете не понятно, сколько и каких сборочных единиц должна пересчитать комиссия;

К сведению

Отражение в учете сборочной единицы — это мини-ревизия незавершенного производства.

• возложение материальной ответственности. Кладовщик сборочного участка, принимающий сборочные единицы, должен расписаться и поставить себе на учет именно сборочную единицу, а не перечень деталей и метизов из 2–20 позиций, которых он фактически не видит и не может пересчитать;
• в учете должно отражаться, что на самом деле передавалось между цехами — детали россыпью или сборочные единицы;
• в условиях сдельной оплаты труда позволяет сверить количественные показатели по трудозатратам, за которые осуществляется оплата, и фактически выполненных объемов работ;
• улучшение качества диспетчеризации, производственного планирования, управления цехом. Производственный диспетчер или мастер цеха благодаря форме в учетной программе сможет точно определить, сколько и каких сборочных единиц на каком этапе находится, в кладовой какого цеха.

Если такой информации в автоматизированном виде нет, ее собирают, обзванивая, опрашивая, направляя письменные запросы в кладовые производственных участков, центрального склада. Как результат — субъективные ответы, потеря времени, отсутствие целостной картины. Например, готовый узел А для изделия 145 будет находиться в кладовой еще 2 недели, так как изготавливаются другие узлы для этого изделия. Одновременно для изделия 832 узел А нужен сейчас, чтобы закончить сборку всего изделия. Логично применить уже собранный узел, сдать изделие 832 на склад и за имеющееся время изготовить узел А для изделия 145;

• сборочные единицы могут передаваться по технологическому процессу не только между цехами, но и на другие заводы для обработки на оборудовании, которое отсутствует на этом предприятии. Соответственно, в накладной на вывоз должно быть указано: «Сборочная единица А», а не перечень 10-ти деталей и 20-ти покупных комплектующих;
• после отражения сборочных операций в учете появится информация о материальной себестоимости каждого узла, что важно, если предприятие использует полуфабрикатный метод учета;
• по небольшим сборочным единицам проще проанализировать отклонения, можно уделить внимание каждой детали (например, из перечня в 15 позиций), своевременно затребовать объяснения от «цеховиков», в отличие от, например, большого сложного изделия, в составе которого более 1000 позиций и изготавливалось оно 2 года. За это время отдельные специалисты могли уже уволиться. Такой контроль особенно актуален, если детали изготавливаются из цветного металла и других дорогостоящих материалов.

2 варианта ведения учетной политики на машиностроительном заводе:

1. Отражать в учете абсолютно все сборочные единицы. Трудоемко, но благодаря настроенному под специфику конкретного предприятия программному обеспечению, наличию в базе данных всей технической документации информация может формироваться автоматически. Это оптимальный вариант.

2. Отражать сборочные единицы только в отдельных случаях — при изготовлении крупных узлов; формировании сборочных единиц по требованию других цехов; при передаче узла на технологическую операцию на другое предприятие; перед проведением инвентаризации незавершенного производства (НЗП). Это обеспечит все преимущества, которые дает учет по сборкам, при этом менее трудоемко, чем отражать абсолютно все сборочные единицы.

Какие формы могут использоваться для учета сборочных единиц?

Узел в учете должен отражаться на основании первичного документа и ни в коем случает — по устному распоряжению мастера цеха.

Общепринятые первичные документы в машиностроении по фиксации трудозатрат и, соответственно, операций сборки — маршрутные листы, рапорты выработки, сменные задания, наряды, производственные отчеты и т. п.

Если в маршрутном листе, в котором зафиксированы сборочные операции, будет отметка-указание «Отражать сборочную единицу в учете?», экономист при обработке такого маршрутного листа сформирует детали в сборочные единицы. Этот вариант удобен в обоих случаях: если сборочные единицы формируют абсолютно во всех случаях и выборочно, так как документ содержит четкие указания.

Маршрутный лист № 18 от 18.01.2016

Учет производства продукции и перемещения деталей, полуфабрикатов

Учет производства продукции — On-line регистрация производственных событий по штрих-кодам

Важной частью облачного сервиса для управления производством является регистрация производственных событий. Для полноценного использования алгоритмов MRP и APSMES планирования, необходим производственный учет выработки, перемещения и списания материалов и комплектующих, учета незавершенного производства в подразделениях и на складах, а также учет прямых затрат, требуемых для производства. Эти задачи легко решает Clobbi.

Используя учет на производстве, вы можете получить ответы на следующие вопросы:

• Какие заказы на производство запущены в текущий момент?
• Какая детале-операция выполняется сейчас по каждому заказу на производстве?
• Что происходит сейчас на любом рабочем центре?
• Где, когда и в каком количестве выявлен брак?

Учет процесса производства можно выполнить как на компьютере (ПК или ноутбук под Windows), так и с мобильного устройства Android (смартфон либо планшет).

Для эффективной и удобной работы мы рекомендуем регистрировать производственные события с помощью мобильного приложения Clobbi.Manufacture для Android.

Приложение Clobbi.Manufacture предназначено для получения заданий и регистрации информации как происходит учет процесса производства в режиме online.

Пользователи приложения получают удобный и находящийся всегда под рукой инструмент, который позволяет:

• Оперативно получать задания
• Получать информацию о состоянии производственных заказов и производственных заданий
• Просматривать чертежи, технологические процессы, нормы
• В режиме реального времени регистрировать факт начала и окончания выполнения заданий
• Регистрировать простои оборудования с указанием причин простоя
• Видеть историю событий по маршрутным листам
• Отслеживать внутрицеховой процесс изготовления.

Моменты начала и окончания выполнения каждой операции необходимо зафиксировать в Clobbi. Для этого существует несколько способов: ручное проставление отметки о начале/окончании выполнения в сменном задании или маршрутном листе, с помощью технологий штрихкодирования и т. п.

Регистрация окончания выполнения операции подразумевает ввод информации о фактически выполненном объеме работ – количество обработанных ДСЕ, количество деталей на технологические нужды, исправимый и окончательный брак.

Кроме того, производится регистрация перемещения партий ДСЕ между рабочими центрами и производственными подразделениями, а также простои на рабочих центрах.

Смотреть видео инструкции:

Регистрация производственных событий. Общее описание

Online-регистрации производственных событий через мобильное приложение Clobbi.Manufacture

Регистрация производственных событий в сервисе Clobbi через ПК

Производственный учет материальных потоков в производстве

В Clobbi применяется документарный учет в производстве. Регистрируя информацию о ходе производства, вы автоматически обеспечиваете расчет остатков материалов в незавершенном производстве, а также осуществляете учет производства продукции и прочих производственных событий.

Традиционно на предприятиях независимо друг от друга существует производственный учет трех видов:

• учет производства продукции в виде учета выработки и передачи между производственными подразделениями полуфабрикатов (ДСЕ);
• учет потерь на списание сырья, материалов, комплектующих;
• оплата труда основным производственным рабочим и сопоставление с выработкой продукции/полуфабрикатов/ДСЕ.

Основными производственными документами являются:

• Акт выработки детале-операций с фиксацией строк списания
• Накладная на перемещение
• Документы регистрации и исправления брака

При запуске online-регистрации производственных событий, указанные документы сервис сформирует автоматически.

Учёт производства осуществляется с помощью базового документа, которым является акт выработки, сочетающий в себе несколько функций: фиксацию выработки детале-операций, и списание материалов/входящих под выработку, и начисление нормативной заработной платы и накопление затрат. Таким образом, исключаются ошибки, приписки и несоответствие различных видов учета друг другу.

Работа с актом выработки выполняется в несколько этапов:

• Формирование заголовка документа;
• Формирование строк выработки;
• Формирование строк списания;
• Подбор остатков, выполнение замен;
• Разноска документа.

Учет на производстве необходимо начинать с актов выработки заготовительных подразделений, далее по ТП вовлекать механическую обработку и, наконец, сборочные подразделения.

Для перемещения между цехами используют документы «Накладная на перемещение ДСЕ». Работа с ними аналогична работе с документами «Требование-накладная» на выдачу материалов и комплектующих.

Когда запущен процесс фиксации выработки деталей, мелких узлов и передачи их в сборочные подразделения, можно запускать учет производства в самих сборочных подразделениях. В результате регистрации и разноски в сервисе Clobbi актов выработки по всем операциям технологического маршрута изготовления изделия, в картотеке сборочного подразделения появится запись о готовой продукции.

Кроме того, в процессе производства могут возникать отклонения. В этом случае оформляются документы «Акт исправления брака» либо «Акт об окончательном браке».

Готовую продукцию и все то, что мы собираемся отгрузить клиентам, необходимо передать на склад готовой продукции, оформив документ «Сдача продукции на СГП».

Смотрите видео по производственному учёту:

Формирование актов выработки и актов о браке

Передача ДСЕ между подразделениями. Сдача продукции на СГП

Анализ состояния рабочих центров (3D-цех) при учете производства продукции

Для обеспечения достаточной скорости реагирования на события в производственных подразделениях необходимо иметь возможность получать оперативную информацию о производственной ситуации в этих подразделениях.

В сервисе Clobbi доступны инструменты табличного и визуального представления рабочих центров с отображением происходящих на них событий в режиме реального времени.

Благодаря оперативному учёту на рабочих местах, табличному и визуальному представлению рабочих центров, все события в производственных подразделениях могут быть отображены на мониторе диспетчера в удобном для восприятия виде.

Для визуального контроля производственных подразделений доступен 3D-цех:

Для каждого рабочего центра имеется 3-цветный индикатор состояния и заметка с более детальной информацией о состоянии РЦ и о выполняемой на нём работе в текущий момент.

Основными события «факта» в производстве являются начало и окончание обработки партии или каждой ДСЕ, а также начало простоя и причина простоя рабочего центра.

Каждый рабочий центр представлен в виде фотографии или 3D-модели, рядом с которой расположен индикатор событий, а также заметка с детальной информацией о состоянии рабочего центра.

Для выполнения сортировки и отбора рабочих центров по различным параметрам доступно табличное представление состояния рабочих центров:

Учет процесса производства — Анализ остатков незавершенного производства

Во всех планах есть колонки «План» и «Факт». Колонки «Факт» заполняются автоматически во время расчетов выполнения соответствующих планов, основанных на данных производственного учета и картотек с остатками незавершенного производства (НЗП). Вручную вносить фактическое количество в планах не нужно. Кроме заполнения колонки «Факт» этот расчет готовит аналитические данные по востребованности текущих остатков НЗП с точки зрения их применимости при выполнении планов будущих периодов.

Анализ состояния остатков незавершенного производства (НЗП)

3D-цех. Интерактивная карта реального производства

Системы учитывающие производственные затраты, являются неотъемлемой частью производственного планирования и управления закупками, т.к. учёт затрат актуализирует информацию о выполненных работах и о состоянии остатков на складах и в производственных подразделениях. Также на основании данных, полученных в результате ведения учёта, актуализируется фактический учет производственных расходов.

Рекомендуем также ознакомиться с другими разделами: